Ingeniería de mantenimiento sobre tolvas batidoras y plantas de hormigonado. Alineación láser de ejes rotativos de alta presión, balanceo dinámico de palas mecánicas de fundición y aplicación de revestimientos anticorrosivos sobre aceros estructurales.
Solicitar diagnóstico técnicoReducción de vibraciones y desgaste en tolvas batidoras de alta capacidad. Procedimiento según normas ISO con resultados medibles.
Eliminación de desbalances en rotores de mezcladoras industriales sin desmontar el equipo. Corrección in situ con análisis espectral.
Protección de aceros estructurales expuestos a cemento y humedad. Imprimaciones ricas en zinc y acabados de poliuretano de alta resistencia.
Evaluamos el estado de sus ejes, palas y estructuras en planta. Sin compromiso, con diagnóstico y presupuesto personalizados.
Pedir visitaLa frecuencia recomendada depende de las horas de operación y las condiciones de carga. En plantas de hormigonado con turnos continuos, se sugiere una verificación cada 6 meses o cada 2000 horas de trabajo. La alineación preventiva evita el desgaste prematuro de rodamientos y sellos, y reduce el consumo energético del motor.
El balanceo estático corrige desbalances en un solo plano y es adecuado para rotores estrechos. El balanceo dinámico, en cambio, trabaja en dos o más planos y es indispensable para palas de gran longitud o alta velocidad, como las de mezcladoras industriales. Nuestro servicio de balanceo dinámico in situ mide las vibraciones en tiempo real y aplica masas de corrección sin desmontar el equipo.
Para garantizar la adherencia del recubrimiento, la superficie debe limpiarse mediante chorro abrasivo hasta alcanzar un grado Sa 2.5 (metal casi blanco). Se eliminan óxido, restos de pintura anterior y contaminantes. Luego se aplica una imprimación rica en zinc y, según la exposición, un acabado de poliuretano o epoxi de alto espesor.
Realizamos la mayoría de los trabajos directamente en las instalaciones del cliente, incluyendo alineación láser, balanceo dinámico y aplicación de revestimientos. Esto minimiza los tiempos de parada y evita el desmontaje y transporte de equipos pesados. Para componentes pequeños o reparaciones específicas, disponemos de taller propio con capacidad de tornería.
Aplicamos las tolerancias establecidas en las normas ISO 1940 para balanceo de rotores rígidos e ISO 10816 para evaluación de vibraciones en maquinaria. Cada intervención se documenta con informes de medición antes y después del ajuste, asegurando trazabilidad y cumplimiento de los requisitos del cliente.
No ofrecemos lo mismo que un taller general. Nuestra especialización en maquinaria de mezclado y ejes rotativos marca la diferencia en cada intervención.
Mientras otros talleres abordan cualquier máquina, nosotros nos centramos en equipos de hormigonado y mezcla. Conocemos las tolerancias específicas de palas de fundición y ejes de alta presión, lo que reduce tiempos de diagnóstico y ajuste.
Cada alineación láser y balanceo dinámico se registra con protocolos según normas ISO. No trabajamos por aproximación: entregamos informes con valores de vibración residual, desalineación angular y paralela, y recomendaciones documentadas.
Aplicamos recubrimientos anticorrosivos solo tras chorro abrasivo grado Sa 2.5 y medición de perfil de anclaje. Esto garantiza adherencia y durabilidad en ambientes con cemento, humedad y abrasión constante.
Más de 12 años trabajando con plantas de hormigón en la región. Clientes que repiten porque los resultados se miden en horas de operación sin fallos.
Elegí el paquete que mejor se adapte al tipo de mantenimiento que necesita tu planta de hormigonado.
Diagnóstico básico y alineación de un eje rotativo
Balanceo dinámico en sitio de palas de mezcladora
Revestimiento anticorrosivo y mantenimiento programado